Двукомпонентна епоксидна смола, без разтворители, за инжектиране в пукнатини с широчина 0,1 – 1,0 мм.
EPOMAX – L20 притежава много силна адхезия към бетон и стомана, както и високи якости на натиск и огъване, дори и положена върху влажни основи. Класифицира се като продукт за инжектиране в бетон според EN 1504 – 5. Сертификат № 2032 – CPR – 10.11.
Приложение:
Използва се за запълване на пукнатини в бетона, с широчина 0,1 – 1,0 мм, чрез инжектиране, за възстановяване на монолитното сечение.
За инсталиране и анкериране на армировъчни пръти в съществуващи бетонови елементи
Двукомпонентна епоксидна смола, без разтворители, за инжектиране в пукнатини с широчина 0,5 – 3,0 мм.
EPOMAX – L10 притежава много силна адхезия към бетон и стомана, както и високи якости на натиск и огъване, дори и положена върху влажни основи. Класифицира се като продукт за инжектиране в бетон според EN 1504 – 5. Сертификат № 2032 – CPR – 10.11.
Приложение:
Използва се за запълване на пукнатини в бетон, с широчина 0,5 – 3,0 мм, чрез инжектиране за възстановяване на монолитното сечение.
За инсталиране и анкериране на армировъчни пръти в съществуващи бетонови елементи
Двукомпонентна епоксидна смола, без разтворители, за инжектиране в пукнатини с широчина над 3.0 мм. Свързващ агент между нов и стар бетон.
DUREBOND притежава много силна адхезия към бетон и стомана, както и високи якости на натиск и огъване, дори и положена върху влажни основи. Отговаря на изискванията на ASTM C 881 – 90, Type II, Grade 2, Class B+C Класифицира се като конструктивен свързващ агент за бетон или замазки и като продукт за инжектиране в бетон според EN 1504 – 4 и EN 1504 – 5. Сертификат 2032 – CPR – 10.11.
Приложение:
Твърда силово свързваща двукомпонентна епоксидна инжекционна смола.
Приложение:
Твърда силово свързваща двукомпонентна епоксидна инжекционна смола, подходяща за работа в сухи конструкции.
Приложение:
Двукомпонентна нисковискозна епоксидна инжекционнна смола, без разтворители.
KB - Pox IN не съдържа никакви пълнители или омекотители като по този начин се избягва седиментацията на материала. Поради високата ú степен на проникване в порьозни субстрати и отличната ú адхезия към бетон, камък, зидария и метал, KB - Pox IN КЬОСТЕР служи за трайна изолация и премостване на пукнатини и фуги като възстановява конструктивната цялост на строителните елементи. Може да се използва и при влажни пукнатини.
Приложение:
Нисковискозна двукомпонентна, несъдържаща разтворители течност за инжектиране на базата на високоякостна епоксидна смола.
Приложение:
Двукомпонентна водоустойчива епоксидна смола за замонолитване и инжектиране на пукнатини за приложение в мокри условия и под вода.
Приложение:
Твърда структурна инжекционна смола на епоксидна основа с удължено отворено време.
Sika® Injection – 458 е твърда, несъдържаща разтворители, нисковискозна, високоякостна, структурна, инжекционна епоксидна смола.
Приложение:
Високоякостна двукомпонентна инжекционна епоксидна смола, с много нисък вискозитет, без съдържание на разтворители.
Много нисък вискозитет (особено при ниски температури - +8°C ~ 350 mPa·s)
Много добра адхезия към сухи и влажни повърхности при повечето минерални основи (бетон, зидария, естествен камък и др.)
Отлична бариера срещу водно проникване и проникване на вещества, предизвикващи корозия
Поради ниския си вискозитет може да прониква в пукнатини с ширина > 0,2 мм
Не се свива след изсъхване
Не съдържа разтворители
Приложение:
Нисковискозни инжекционни смоли.
Sikadur® - 52 Injection, тип N и LP са двукомпонентни, несъдържащи разтворители течности за инжектиране с нисък вискозитет на базата на високоякостни епоксидни смоли. Те не само образуват ефективна бариера срещу инфилтриране на вода и проникване на корозивни агенти, но и залепват структурно бетонните участъци.
*Тип N (= нормално време за полагане) се използва за температури на основата между +5°С и +30°С.
*Тип LP (= удължено време за полагане) се използва за температури на основата между +25°С и +40°С.
Приложение:
Двукомпонентна инжекционна смола на епоксидна основа, без разтворители.
При втвърдяване безцветната WEBAC® 4101 не променя обема си и се превръща в твърда смола с отлична адхезия към сух или влажен субстрат, дори и под вода, с което се явява идеален материал за якостно спояване на строителни елементи. Времето за прилагане на 1 л. от този материал е около 60 мин. при температура от 20°C. Материалът е напълно реагирал и втвърден около 24 часа след приключване на инжектирането. По - високи температури на инжектирания строителен модул или на самия материал ускоряват втвърдяването, а по – ниски го забавят.
Приложение:
Запечатване посредством инжекционни пакери на строителни фуги в бетонни конструкции
Двукомпонентна епоксидна инжекционна смола, с нисък вискозитет и висока якост на опън. Благодарение на своите свойства WEBAC® 4110 осигурява постоянно свързване на най - малките пукнатини и кухини в бетона или зидарията. Инжекционната смола е предназначена основно за ремонт на пукнатини и е съвместима с бетон, стомана, зидария, фолио, обвивката на кабели и др. Изключително устойчива е на соли, киселини и луга, които могат да причинят сериозни щети по конструкцията на сградата. При втвърдяване безцветната WEBAC® 4110 не променя обема си и се превръща в твърда смола с отлична адхезия към субстрата, с което е идеален материал за якостно спояване на строителни елементи. Времето за прилагане на 1 л. от този материал е около 100 мин. при температура от 20°C. Материалът е напълно реагирал и втвърден около 24 часа след приключване на инжектирането. По - високи температури на инжектирания строителен модул или на самия материал ускоряват втвърдяването, а по - ниски го забавят.
Приложение:
Много ниско вискозна, двукомпонентна смола на епоксидна основа, която не съдържа разтворители.
Безцветната смола WEBAC® 4120 се втвърдява без да променя обема си и осъществява отлично сцепление с основата. Това прави възможно и гарантира якостното свързване, както на пукнатини, така и на строителни елементи. Времето за прилагане на 1 л. от този материал е около 60 мин. при температура от 20°C. Материалът е напълно реагирал и втвърден около 24 часа след приключване на инжектирането. По – високи температури на инжектирания строителен модул или на самия материал ускоряват втвърдяването, а по – ниски го забавят. Благодарение на своята ниска вискозност WEBAC® 4120 е особено подходящ за инжектиране или импрегниране на пукнатини, както и за саниране на подови настилки. Той притежава собствена еластичност и издържа на динамични натоварвания без да се чупи или пука.
Приложение:
Нисковискозна, реагираща при контакт с вода, двукомпонентна епоксидна смола, която е в състояние да поеме до 15 % вода без да емулсира или да образува мехурчета.
Ниската вискозност и поносимостта с вода позволяват на WEBAC® 4170 оптимално да се разпредели и да проникване в субстрата и гарантират отлично изолиране и свързване на сухи, влажни, мокри или омаслени пукнатини в строителни модули от минерални материали. Времето за прилагане на 1л от този материал е около 50 мин. при температура от 20°C. Реактивността с вода е налична до 20 мин. след смесване на компонентите на материала. WEBAC® 4170 е напълно реагирал и втвърден около 24 часа след приключване на инжектирането. По – високите температури на инжектирания строителен модул или на самия материал ускоряват втвърдяването, а по – ниските го забавят. Контактът с вода по време на инжектирането на влажни или мокри пукнатини също ускорява процеса на втвърдяване.
Приложение:
WEBAC® предлага и:
Епоксидна инжекционна смола, с добра адхезия към краищата на пукнатините и висока устойчивост на динамично напрежение, за саниране на пукнатини.
WEBAC® 4120P е специално проектирана за използване в случай на динамично напрежение върху структурните елементи.
Приложение:
Епоксидна инжекционна смола за структурно свързване на мокри и/или замърсени с масло пукнатини.
Приложение:
Инжектиране на епоксидни смоли за възстановяване на монолитно сечение
Епоксидните смоли (EP) се използват за силово запечатване на пукнатини и кухини. Екстремно ниската вискозност и отличната собствена якост на тези смоли, гарантират дълготрайно запечатване и на най – миниатюрните пукнатини и техните разклонения.
Инжекционните епоксидни смоли са двукомпонентни безцветни материали, които при втвърдяване не променят обема си и се превръщат в твърда смола с отлична адхезия към основата, което ги прави идеален материал за якостно спояване на строителни елементи. Обикновено времето за прилагане на 1 л. от този тип материали е около 100 мин. при температура от 20°C, а пълната реакция и втвърдяване протича в рамките на 24 часа след приключване на инжектирането. По – високи температури на инжектирания строителен модул или на самия материал ускоряват втвърдяването, а по – ниски го забавят.
Стъпки в инжектирането на епоксидни смоли
1. Преди инжектирането на пукнатините е необходимо да се направи обстоен анализ. Обхватът на обследването се определя от вида на пукнатините и значението им за строителното съоръжение.
2. Следва изборът на подходящ инжекционен материал, като за тази цел се измерват:
3. Изборът на пакери – според вида на основата и пукнатините се избират и пакерите. При пакерите за навиване или за набиване се пробиват нужните отвори, в които се натягат или се набиват пакерите. Ако ще се използват пакери за залепяне, същите се позиционират върху пукнатината.
4. Следва запечатване на пукнатината, което има за цел да предотврати нежелано изтичане на инжекционен материал. Преди да се премине към запечатването пукнатината и повърхността около нея се почистват от прах и нестабилни парченца строителен материал. Ако се използват пакери за залепване, то те се закрепят върху пукнатината преди тя да се запечата. Следва нанасянето (запечатването) на запечатваща шпакловка (лента с ширина 10 см и дебелина 3 мм). Последните 3 – 5 см в горния край на пукнатината се оставят незапечатани, за да служат като обезвъздушителен отвор по време на инжектирането.
5. Смесване на инжекционния материал - опаковките, в които се доставят инжекционите материали, са в определени разфасовки спрямо съотношението на смесване по обем. Разбира се, може да се смесват и по – малки количества материал като се пресметне дозировката. Опаковките на комп. А и комп. В се изливат напълно в общ съд и се разбъркват до хомогенност. Препоръчва се разбъркването да се извършва с миксер при скорост 300 оборота/мин. в продължение на 3 мин., т. е. сравнително бавно, за да се избегне образуването на въздушни мехурчета. Така смесен материалът се излива в резервоара на инжекционната помпа и след леко разбъркване е готов за инжектиране.
6. Саниране (инжектиране) на пукнатината
Внимание: От топлината на помпата материалът в резервоара може да се затопли, което води до скъсяване на времето за прилагане. Ако това се случи, материалът трябва бързо да се преработи (инжектира) или да се отстрани незабавно от резервоара на помпата.
7. След втвърдяване на смолата за инжектиране (около 24 часа след инжектиране при 20 °C) пакерите се отстраняват и отворите се запълват с подходящ материал.
"Ес Джи Ей ХидроСистемс" ЕООД © 2015 - 2024. Всички права запазени.